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“整线模式”爆发 我国锂电设备智能制造方向已定

导读: 德国工业4.0也好、中国制造2025也好、美国工业互联网也好,它们的本质内容是一致的,且都指向一个核心——智能制造。整个工业4.0的过程,就是自动化和信息化不断融合的过程,也是用软件重新定义世界的过程。

2014年,中德双方签署《中德合作行动纲要》,工业4.0进入中德合作新时代。而借鉴德国工业4.0计划,是“中国制造2025”的既定方略。其实,德国工业4.0也好、中国制造2025也好、美国工业互联网也好,它们的本质内容是一致的,且都指向一个核心——智能制造。整个工业4.0的过程,就是自动化和信息化不断融合的过程,也是用软件重新定义世界的过程。

“整线模式”爆发 我国锂电设备智能制造方向已定

经过三年的探索与积淀,工业4.0这一彼时包罗万象的抽象概念,如今越发变得细分化和具象化。在锂电设备行业,目前关于智能制造的实现更多地聚焦于四大细分主题,即:整线自动化、软件控制、人机协作、智造新生态。四大主题相互关联,共同发展,其中蕴藏着开启行业未来之门的钥匙。

探寻未来——“整线模式”打造智能制造新生态

众所周知,智能制造也好,工业4.0也罢,都并非是单一的技术问题,而是一项需要由上至下,逐级推进的复杂系统工程。相对应的,其所造就的业态,也是全新的。提供单一产品或服务的供应商,很难在复杂的生态系统之中独善其身,找到能够优势互补、相互支撑的合作伙伴,共同构建协作系统,方能在激烈的市场竞争中生存。锂电设备行业亦是如此。

一、“整线模式”应运而生

从国内锂电设备龙头企业来看,目前赢合科技下辖深圳新浦、东莞雅康等十大明星子公司,并拥有鼎力智能等强大战略合作伙伴。依托于“整线设备+机器人+软件控制”的战略布局,公司产品覆盖锂电生产工艺的上、中、下游,作为国内首个也是唯一一个能够提供整线解决方案的服务商,技术水平国内领先。

其“整线模式”配套MES系统,可实现从物料到产品的数据全程可追溯,品质可控;设备低能耗设计,可节省用电30%;通过新工艺、整线布局和物流优化,还可节省人员60%;专用载具、无金属粉尘设计等安全保护措施完善;且整线交期短,从下单、设备制造到调试安装、投入生产仅需120天。

“整线模式”爆发 我国锂电设备智能制造方向已定

据赢合科技CEO何爱彬介绍,目前国内多数设备还处于自动化、信息化、智能化的初期阶段。“比如,目前业内企业比较重视的MES系统,它只是信息化的一小部分,达到智能制造的终极阶段还有许多工作要做。而基于越来越庞大的服务样本量和数据积累,赢合科技将有能力为动力电池产业快速地进入工业4.0打下坚实基础。”对于“整线模式”的未来,何爱彬信心满满。

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