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扫描锂电设备行业:智能制造大潮下的特色企业生态体系

导读: 众所周知,中国制造业整体尚处于由工业2.0向工业3.0过渡阶段。不同行业、地区和企业间的自动化程度及信息化能力存在巨大差异,发展水平参差不齐。这也使得中国制造型企业在向智能制造的转型过程中,将呈现多样化的表现。

众所周知,中国制造业整体尚处于由工业2.0向工业3.0过渡阶段。不同行业、地区和企业间的自动化程度及信息化能力存在巨大差异,发展水平参差不齐。这也使得中国制造型企业在向智能制造的转型过程中,将呈现多样化的表现。

实现中国的智能制造将是一个循序渐进的过程,而按照工业4.0和“中国制造2025”的理念推进制造业转型升级,并不仅仅是少数龙头企业的任务,也需要众多中小企业参与进来,全产业链、全环节推进,形成整合大中小特色企业的生态体系。

在此背景下,锂电设备作为生产锂电池必需的工具,发展势头引人关注。从工艺角度对锂电设备国产化程度的分析如下:

前段设备:关系电池核心性能 国外设备占优

锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成。前段设备,如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造过程的核心设备,是整条产线的重中之重。比如,高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础,而分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中将出现安全隐患。

前段设备对电芯的性能影响较大,虽然国产化程度不断加深,但国产设备在效率、精度、稳定性等方面与国外还存在一定差距,涂布机尤为明显,目前高端涂布机仍然大量依赖进口。搅拌和轧辊设备的国产化率则较高。

斯凯力——公司一直专注于流体输送,在全球各领域提供优秀的泵类产品技术和流体传输服务。作为全球经验丰富的工业泵制造商,斯凯力在气动隔膜泵系列产品的制造技术及精度上达到了较高的水平。

奥瑞特——奥瑞特自动上料系统粉体称重精度达到加料10kg以上≤±0.5%(主量),加料10kg以内≤±50g;系统配有中央除尘系统,加料过程中防止桶尘,加料结束后自动正压清洁管道;实现了高效率、高精度、无污染输送、配置、混合的特点;同时解决了客户上料位置不易操作、人工劳动力大、人为干涉问题。

番中电气——动力锂电浆料混合设备:公司研发出专门针对锂电池正负极浆料工艺的混合设备,致力于锂电混合工艺整体解决方案,从粉体、液体全自动精确上料、预混、搅拌、周转、过滤全套混合工序,可根据客户不同的工艺需求,提出不同的解决方案。其PT7系列高动力搅拌机拥有强劲动力43000Nm,有效容积达1500L。

新嘉拓——公司在精密机械、现代控制技术、新型传感器应用以及大型综合自动化工程方面具有雄厚的技术实力和丰富的实践经验,能够给用户提供工序自动化、生产工序连线及工厂自动化解决方案。其推出的双层高速涂布机具有模头横向重量闭环自动调节、AGV上下料的自动对接、自动穿带等六大突破性的自动化功能。

中段设备:效率先行 国内外设备竞争集中地

锂电池制造过程中,中段工艺主要是完成电池的成型,主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等,是当前国内外设备厂商竞争比较激烈的一个领域。

目前,动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种,圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产,软包电池则主要采用叠片工艺。由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产,而叠片技术所能提高的速度有限,因此,目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主,各设备企业的竞争主要是围绕设备的效率进行。

时代高科——锂电池的水分干燥要从全产业链考虑,采用系统性的策略,从源头抓起,并分而治之。时代高科生产的隧道式连续真空干燥系统,能耗低、效率高、稳定可靠,是成熟的大规模量产技术,可以显著提升产品性能和一致性,是动力锂电池高端化、差异化、安全可靠发展的必备利器。同时,时代高科的锂电产业干燥问题解决方案,为客户作出了很大贡献。

赢合雅康——雅康是一家集研发、制造、销售高精密、高性能锂电池生产自动化设备于一体的高新技术企业。目前,雅康新型数码卷绕机的恒线速度已达600mm/s(8mm厚卷针),对比日本及国内其他品牌基本还在300mm/s左右的水平,几乎高出了一倍。

鸿宝科技——公司是一家专业的锂电池自动化生产设备国家高新技术企业。鸿宝科技通过多年的技术创新和经验积累,正在向工业4.0智能自动化高端锂电池设备制造商转型升级,可根据客户个性化需求,为客户量身打造高智能、高稳定性、高效率及高集成的全自动化锂电池整线生产设备,帮助客户从根本上提高管理水平和经济效益。

久鼎新能源——公司的发展战略是成为一个高端智能组装生产线的优秀供应商。由于久鼎新能源刚刚进入锂电新能源领域,要从了解行业需求和技术创新的可行性入手,先做设备设计或客户定制,目前的研发目标是将效率提升至每分钟生产300只圆柱形电芯。

后段设备:分容化成是核心 国内设备占优

锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和过程仓储物流自动化等工序。化成和分容作为后段工艺中最主要环节,对成型的电池进行激活检测,由于电池的充放电测试周期长,因此设备的价值量最高。化成和分容通常由自动化分容化成系统完成。

由于后段设备国内外差距较小,锂电企业制造设备装配国产化程度极高,在化成分容检测环节的设备国产率已超过 90%,竞争主要集中在国内品牌之间。

北京大华——作为国内锂电池化成分容检测设备领域的老牌企业,北京大华产品有着超过40万个通道、26条产线的全自动化成系统,超过4万个通道的单体/模组测试设备,超过500个通道的PACK测试设备和超过9年的EOL系统现场应用经验,这使其产品技术具备先进、可靠、完善的特点,可以为动力电池企业提供更加完善、可靠的化成分容检测方案。

今天国际——今天国际所涉及的业务范围,就是把传统的自动化系统叠加进所有的锂电生产过程中,包括自动化的立体仓库、分拣机器人还有控制系统,甚至是自动的检测和充放电设备,打造承前启后的锂电智慧物流系统。

除此之外,电池组的生产还需要Pack 自动化及研究实验设备。

天博电子——天博电子依托中国电子科技集团公司第二十二研究所,大力发展民品产业,为电池研究所、国家质检机构、大中型电池企业的电池应用和制造提供优良的解决方案。在电池系统领域,自主研发并拥有自主知识产权的电池管理(BMS)及电池模组和PACK组装技术,得到广泛应用,主要包括纯电动/混合动力汽车电池系统、微型电动车电池系统、特种车辆电池系统、储能电池系统等。

科晶智达——科晶智达是材料基础研究、电池工艺研究、电池安全检测、电池制备技术和能源技术研究的装备供应商及技术方案的提供者。公司具备材料基础研究试验装备、电池研发试验制备装备、电池安全试验研究装备、能源技术试验研究装备的技术方案交付能力,能够提供电池中、小试生产制备线全套技术方案和全流程系统装备方案,全力为客户打造“交钥匙工程”便捷制造服务。

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