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锂电池铝塑膜标杆企业生产工艺对比——日本昭和VS日本DNP

导读: 目前国内外锂电池铝塑膜的生产工艺主要有两种:以日本昭和为代表的干法生产工艺和以日本DNP为代表的热法生产工艺。

目前国内外锂电池铝塑膜的生产工艺主要有两种:以日本昭和为代表的干法生产工艺和以日本DNP为代表的热法生产工艺。干法生产工艺是日本昭和和日本索尼共同研发出来的,由于索尼的电解液是固态的,不需要铝塑膜耐电解液性能,因此日本昭和的干法工艺中使用到了接着剂,而接着剂的耐电解性能比较差,这在一定程度上影响了锂电池铝塑膜的使用寿命、热法生产工艺是由日本DNP和日本尼桑公司为了生产汽车用电芯而共同开发的铝塑膜产品,在耐电解性能方面优于日本昭和。

日本藤森锂电池铝塑膜的生产过程中也采用了日本DNP的热法技术,2011年日本藤森开始进入中国市场。但是目前日本藤森的产品不能用于出口电芯,主要原因是技术方面抄袭日本DNP,出口产品会受到专利的限制。

目前国内企业生产的铝塑膜主要用于生产数码产品上的锂电池,主要是受技术方面的限制。目前国内生产的铝塑膜由于研发时间较短,产品质量并不稳定,因此目前国内锂电池生产企业并没有大规模采用国内生产的铝塑膜。

1、日本昭和锂电池铝塑膜生产工艺

昭和铝塑膜(Showa denko ALF)于1999年与日本Sony公司共同开发推出,2001年由昭和电工主导,推出二代铝塑膜;03年在中国大陆市场推广,目前showa denko ALF在聚合物锂离子电池市场内占有重要的市场份额。

昭和铝塑膜作为全球最大的、品种最齐全的聚合物锂离子电池材料生产商,在原材料品质稳定性以及供应持续性、研发技术等方面有着绝对的优势。

昭和铝塑膜为干法制作,其结构示意图如下所示:

日本昭和锂电池铝塑膜干法生产工艺结构示意图

资料来源:新思界项目组调研整理

昭和铝塑膜的优点有:成本低,供货速度快;外观光滑平整,无沙眼、褶皱;冲深性能好,能满足大部分聚合物锂离子电芯的要求(匹配昭和冲深设备冲深可达8~10mm);热封性能;在适当温度、压力、时间条件下,昭和铝塑膜封接强度、封接绝缘性、密封性远优于同类产品;耐电解液性能,昭和铝塑膜内层为高纯度CPP,具有良好的耐电解液腐蚀的性能。昭和电工铝塑膜广泛应用于MP3、移动电话、平板电脑、掌上电脑、航模、UPS、电动自行车等聚合物锂离子电池。

2、日本DNP锂电池铝塑膜生产工艺

日本DNP铝塑膜生产技术从2001年开始研发,与日本昭和采用的干法生产。

日本DNP锂电池铝塑膜热法生产工艺结构示意图

资料来源:新思界项目组调研整理

从干法以及而热法两种生产工艺的结构示意图中可以看出,热法与干法的主要区别是,热法在生产过程中采用了MPP,MPP是一种改性PP,也叫酸性PP、MPP具有较高的热贴合性能,因此在锂电池铝塑膜的生产中铝箔层和CPP膜之间可以不适用接着剂。

两种生产工艺制造方法及性能比较

资料来源:新思界项目组调研整理

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