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一体化测试方案赋能动力电池智能制造

导读: 在动力电池的电芯生产制造和PACK成组的环节,都少不了检测环节来把关,而精确的动力电池检测系统对提升电池产品的质量有着不可替代的作用。

随着新能源汽车对续航里程要求的不断提高,动力电池向高能量密度方向发展的趋势也开始变得越发明显。动力电池在交付客户之前能否保证优质的产品性能,离不开电池检测系统在其中起到的作用。

“动力电池从电芯生产到PACK成组,要保持稳定的一致性非常重要。”深圳市瑞能实业股份有限公司(以下简称“瑞能股份”)副总经理李兵在接受OFweek锂电网采访时表示,在动力电池的电芯生产制造和PACK成组的环节,都少不了检测环节来把关,而精确的动力电池检测系统对提升电池产品的质量有着不可替代的作用。

 一体化测试方案赋能动力电池智能制造

近日,在深圳会展中心举办的2018CIBF展上,瑞能股份重点推出了锂电池智能制造产品核心技术,及最新一代的电池检测设备。凭借领先的创新技术和完整的电池自动化产线解决方案,瑞能股份引起众多新老客户的极大关注。,其中软包电池化成分容一体柜是这次展示的亮点产品。

 一体化测试方案赋能动力电池智能制造

李兵介绍,软包电池化成分容一体柜适用于软包电池热压化成测试。具备兼容宽范围电池,充电效率>82%,放电回馈效率≥79%。另外此设备采用模块化设计,体积小,散热好,支持在线热插拔。同时瑞能股份自主研发极耳导电板,低阻抗,低温升,使用寿命长。多路电压、烟感、温感及气压检测,上下位机双重保护,有效保障电池生产过程的安全性。,同时可满足整个测试流程的智能化、自动化,以达到减少操作人员、提高测试效率的目的。

另外李兵还介绍到,瑞能电池自动化产线,可以实现迅速、便捷的配送物料,检测与分选,结合先进MES系统,实现智能制造和柔性定制化生产,具有创新性,高可靠性、易修理性,帮助企业提高生产功率,降低生产成本、缩短生产周期,稳定和提高产品质量,助力电池制造厂家摆脱传统制造模式,实现智能制造的转型升级。

基于独立的研发构架,瑞能的电池测试设备整体上要领先于行业的平均水平。“我们结合客户的需求不断在提升测试设备的性能,每年都在不停的进行迭代更新,以更高性能和更低成本的测试方案服务客户。”李兵介绍道。

截至目前,瑞能的客户已经涵盖了国内外一线的动力电池企业,并且开始接入MES并配合大数据分析,在测试端为动力电池企业“智能制造”赋能。

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