工艺
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锂电工艺工程师怎么用 AI：哪些工作可以交，哪些绝不能外包
?锂电解码 · AI 提效手册?NO.214 锂电工艺工程师怎么用 AI?·?边界先行 ?? 哪些工作可以交，哪些绝不能外包 AIPROCESS NOTE 让 AI 加快信息流动，不替代工程判断与验证
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高能数造全固态电池湿法实验线 | 全链路核心工艺技术突破赋能
伴随国家新能源政策的支持以及各大新势力车企的密集涌入，国内全固态电池产业化进程明显提速。在硫化物固态电池这一主流技术路线上，干法工艺凭借无溶剂特性及广泛的材料兼容性代表着前沿制造方向，但湿法路线凭借极
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锂离子电池生产工艺流程系列2：涂布
涂布是继合浆完成后的下一道工序，该工序主要目的是将检测合格的浆料均匀地涂覆在正/负极集流体上。涂布简单来说就是浆料经过高速分散机分散后输入涂布机模头，按照设计的极片面密度和厚度要求将浆料间歇或连续式均
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锂离子电池生产工艺流程系列1：合浆
合集预告：本合集系统解析锂离子电池电芯制造全流程及核心结构，涵盖浆料制备、极片成型、装配化成等关键工艺。 动力锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜四部分组成，目前市场上动力锂离子电池的种类主要为磷
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全固态进入工艺攻坚期,高能数造干法工艺实验线助力研发提速
全固态电池国标正式立项，硫化物路线获工信部专项资金重点支持。顶层政策与产业资金的集中加码，标志着全固态电池的技术路线图已更趋明确，行业竞争重心正加速从“电化学理论验证”向“工程化制造工艺”转移。 在全
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全固态电池进入体系化竞争元年！高能数造补齐硫化物粉体核心短板，建成行业完整装备工艺全链条闭环
打通材料 - 极片 - 电芯协同链路，重塑硫化物固态电池产业化底层发展逻辑 动力电池产业素有 “一代材料，一代电池” 的行业共识，材料体系的迭代始终是动力电池技术升级的核心底层驱动力。当前全固态电池正
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PACK制造工艺系列：MTP电池包制造工艺流程
当前，动力和储能电池包主要存在两种主流的技术架构：模组化集成技术（MTP）与无模组化集成技术（CTP）。 1. 模组化集成技术 该技术路线以“模组”为核心功能单元，将电芯预先集成为标准化的模组，再通过
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雷索平面红外系统：直击干燥工艺痛点，重构电池干燥工艺！
在全球能源转型加速推进的当下，动力电池与储能电池产业迎来爆发式增长，高效、低碳、低成本的生产技术，正成为行业核心竞争力的关键。雷索新材料（苏州）有限公司推出的平面红外系统，以创新石墨烯红外技术为核心，
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分析 ｜ 一张膜的权力游戏：谁在卡脖子？ ——铝塑膜原材料、工艺与认证的三重门
锂电产业国产化浪潮中，目光多聚焦于四大主材与产能军备赛。然而，软包电池那层光滑的"皮肤"——铝塑膜，才是真正的隐形战场。这张融合了尼龙、铝箔与聚丙烯的精密复合材料，既是轻量化的功臣，更是安全底线的最后
新材料 2026-05-28 -
锂电全工艺赋能！CIBF2026的这个展台，藏着锂电智造新答案
5月13-15日，CIBF2026在深圳国际会展中心盛大召开。海康机器人携覆盖锂电全工艺段的智能化解决方案亮相，全方位呈现以具身智造为核心的“眼脚手协同”方案在制片、制芯、装配等工艺环节的落地能力，助
海康机器人 2026-05-14 -
资本 ｜ 从“实验室玩具”到印钞机：硅碳负极工艺破局，资本抢滩下一代锂电“铲子股”
前言 消费电子与新能源汽车的续航瓶颈，本质上是负极材料能量密度的物理天花板。传统石墨负极理论容量仅为372mAh/g，已逼近极限。硅材料理论容量高达4200mAh/g，被视为突破瓶颈的"下一代负极候选
新材料 2026-05-09 -
1μm偏差=8mm错位？揭秘卷绕工艺中的“误差平方律”
大家好！我是不言，这是我的第207篇原创文章。 在锂电池的卷绕工序中，极耳错位是我们最常面对、也最头疼的不良类型之一。 今天我们不谈玄学，只算一笔清晰的“几何账”：前工序极片厚度仅仅1μm的偏差，到了
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产线“头号杀手”：分切工序频发收卷断带，工艺工程师该如何快速排查？
大家好，我是不言，这是我的第206篇原创文章。 在锂电极片制造中，分切工序的收卷断带往往是产线停机和物料报废的“重灾区”。它不仅考验着设备的动态精度，更是前工序工艺稳定性的“试金石”。 当产线频发断带
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技术迭代赋能，从三大赛道看新能源汽车核心制造工艺创新与产业升级
2026年3月25至27日，2026慕尼黑上海电子生产设备展（productronica China）将在上海新国际博览中心（E1-E5, W1-W4馆）盛大举办。作为电子制造行业重要的展示与交流平台
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锂电搅拌工序的“灵魂环节”——高粘度捏合工艺全解析
大家好，我是不言，这是我的第202篇原创文章。 在锂电池极片制造中，如果说搅拌是第一道关口，那么捏合工艺（Kneading）?就是这道关口的“灵魂环节”。它不仅决定了浆料的分散细度，更直接影响导电网络
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锂电池极耳焊接：超声波工艺原理详解
大家好！我是不言，这是我的第194篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池制造中的超声波焊接。 它是一种在压力和超声波高频机械振动的共同作用下，通过摩擦生热和塑性变形来实现金属间固态连接（固相焊接）? 的
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PACK制造工艺系列：电池包BMS核心功能、系统架构和硬件结构
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析 ，感谢阅读和关注~ 无论是动力电池包，还是储能电池包，内部电芯数量通常都
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PACK制造工艺系列：电池包低压连接器的结构、类型和选型要求
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析，感谢阅读和关注~ 本文约2600字，9张图片 阅读预计3-4分钟~ ??
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PACK制造工艺系列：电池包工艺文件PFMEA解读（附源文件）
本文约1700字，6张图片 阅读预计2-3分钟~ ?? 下载方式见本文末尾 01?PFMEA的概念和作用 PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis
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PACK制造工艺系列：新能源PACK工艺文件——过程质量控制计划（附源文件）
本文约2200字，5张图片 阅读预计3-4分钟~ ?? 第1步：电芯分选 电芯分选是确保电池包一致性和安全性的源头环节。如果电芯本身参数差异大，后续工艺再好也无法保证电池包的性能和寿命。 工艺目标：从
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PACK制造工艺系列：电池包消防安全新技术-全氟己酮微胶囊灭火贴片
前面的文章大致介绍了电池包消防技术和要求，本文介绍一种新型消防材料——全氟己酮灭火微胶囊灭火贴片。 本文约1300字，5张图片 阅读预计1-2分钟~ ?? 01?技术原理 全氟己酮（C6F12O）是一
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PACK制造工艺系列：新能源电池包凝露测试流程
前面的文章简单分析了电池包内部凝露可能产生的部位、防凝露的设计等，本文接着讨论凝露测试的内容。 本文约1200字，5张图片 阅读预计1-2分钟~ ?? 01?凝露测试目的 当电池包内部部件表面温度低于
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PACK制造工艺系列：储能电池包RTE（往返效率）概念及测试要求
本文约1600字，5张图片 阅读预计1-2分钟~ ?? 01?RTE的概念 RTE（Round-Trip Efficiency，往返效率）是指电池在充放电过程中，放电输出的能量与充电输入能量的比值，通
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PACK制造工艺系列：新能源电池包凝露问题分析及解决方案
当零部件表面温度低于电池包内空气温度时，空气中的水蒸气就会在该部件表面凝结成水珠。凝露可能引发短路、腐蚀等风险，加剧电芯自放电过程，导致电池寿命减小。 本文约1800字， 9张图片阅读预计2-3分钟~
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PACK制造工艺系列：动力电池包生产现场静电问题分析和改善措施
入冬后，空气愈发干燥，触碰门把手时经常被电的一哆嗦，睡觉脱衣时也总是会听到噼里啪啦的声响。 在锂电池PACK的生产现场，看似不起眼的静电，不仅可能直接损坏BMS内的电子元件，还可能引发更严重的安全隐患
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PACK制造工艺系列：新能源PACK耐火阻燃材料——云母
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析，感谢阅读和关注~ 本文约2400字，6张图片阅读预计3-4分钟~ ??
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成本高3倍、工艺四大难，固态电池2028真能上车？
前几天，世界动力电池大会在四川宜宾开完了，但会上关于固态电池的讨论，就像这几天宜宾的天气一样，热度一点没降。 大家都在问同一个问题：号称能“吊打”现在锂电池的固态电池，究竟什么时候才能量产装车？ 官方
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狭缝挤压 vs 普通挤压：锂电涂布工艺如何抉择？
大家好！我是不言，这是我的第175篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池挤压涂布。 挤压涂布工艺的选择取决于精度需求。本文解析狭缝挤压与普通挤压的核心差异：设备结构、涂珠控制机制、厚度精度及适用场景。
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PACK制造工艺系列：电池包热失控与隔热材料技术解析
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析???? ，感谢阅读和关注~ 本文约1800字，5张图片 阅读预计2-3分
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PACK制造工艺系列：电池包模组成组及捆扎方案（模块盒、PET塑钢带、钢带、焊接、CTP粘接）
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析，感谢阅读和关注~ 本文约1100字，7张图片 阅读预计1-2分钟~ ?
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卷绕工艺中的极片单卷是什么意思？
大家好！我是不言，这是我的第165篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池卷绕工艺的极片单卷。 卷绕工艺中的极片单卷是指在卷绕过程中检测到正极或负极极片存在质量缺陷（如毛刺、破损、涂层不均等）时，设备自动
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PACK制造工艺系列：新能源电池包底部防石击涂层技术与类型
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析 ，感谢阅读和关注~ 随着新能源汽车渗透率的提升，舒适性、美观性和耐用性逐
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PACK制造工艺系列：锂离子电芯膨胀现象与泡棉缓冲材料
动力/储能电池包由电芯串并联组成，但是电芯之间并不是直接接触的。由于锂离子电池在充放电过程中存在膨胀效应，电芯之间必须设置缓冲材料，以吸收机械应力。目前，多使用泡棉类材料以满足动态缓冲与静态支撑的双重需求
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PACK制造工艺系列：锂电池膨胀现象与泡棉缓冲材料的设计
上篇文章介绍了锂电池膨胀的原因和危害，可以简单总结如下： 模组中看似普通的缓冲材料，实际上却是吸收电芯膨胀力的关键材料。缓冲材料的结构、力学性能、化学稳定性等都需要精准调控，才能保证PACK的安全性和寿命
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PACK制造工艺：新能源电池包液冷系统工作原理
液冷系统在保障锂离子电池性能与安全方面起到了关键性的作用。本文将深入解析：电动汽车和储能集装箱液冷系统工作原理01 电动汽车动力电池液冷系统工作原理1、冷却液在电动泵驱动下流经电池包内嵌的液
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锂电工程师必看：粒径分布如何让辊压工艺“事倍功半”？
锂电工程师常因极片辊压后厚度反弹、电阻不均而头疼？问题的根源或许藏在粉体粒径里！ 为什么同样的辊压工艺，有的极片能达到高压实密度且结构完整，有的却出现破裂或孔隙不均？ 粉体粒径大小及分布正是幕后关键！它通过调控颗粒接触网络、孔隙结构及力学行为，直接决定辊压后极片的导电性、压实密度与电化学性能
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锂电池辊压工艺中正极和负极哪个更容易粘辊？
辊压黏辊难题中，负极风险远超正极！水性粘结剂热敏感遭遇人造石墨易团聚，正极的PVDF油系体系却稳如磐石。本文简单总结了几个方面的原因。 1. 粘结剂特性差异 负极：使用水性粘结剂（如SBR/CMC），对温度敏感： 高温下易降解失效
锂电池辊压工艺 2025-06-12 -
高比表面积材料：锂电池匀浆的"双刃剑"——表面能、团聚机制与分散工艺全解
技术人必看！高比表面积材料在匀浆中为何"难缠"？比表面积越大越难分散？小了又影响性能？本文解析比表面积的双刃剑效应，从表面能控制到剪切力优化，解锁分散工艺关键参数。 一、在匀浆工艺中，原材料的比表面积越大，确实越难分散
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