电阻焊接
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大族锂电智能装备黄雪峰:激光精密焊接在动力电池领域的应用
焊接作为电池制造过程中的重要一环,激光焊接的应用与创新,助力着电池制造的不断进步。2024年8月29日,由OFweek维科网、维科网·锂电举办的“OFweek 2024锂电智能制造专场论坛”在深圳会展
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动储时代,激光焊接、超声波焊接的替代者来了
数据显示,2023年全球动力电池装机量近705.5Wh,同比增长38.6%。我国动力电池装机量则约387.7GWh,同比增长31.42%,占全球装机量的54.95%。预计到2030年,全球动力锂离子电池需求量将达3000GWh
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大族锂电智能装备李小婷:动力电池激光焊接技术应用
目前电池激光焊接涉及到的激光器种类有很多,对焊接工艺提出了很高的要求。3月19日-20日,OFweek 2024(第八届)动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼在深圳成功举办,25位行业领袖“论策”产业链的发展战略与路径,为产业协同发展指明方向
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动储时代电芯焊接出现颠覆传统的新技术
众所周知,在锂电池或电池组的制造过程中,有20多个工序涉及焊接,以实现导电连接或密封。可以说,焊接对电池的安全性、质量、寿命及成本,都有着至关重要的作用。其中,多层极耳焊接作为锂电制造焊接工艺中的“珠穆朗玛峰”,是最能体现锂电焊接设备技术实力的竞技场
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≥30mms连续焊|海目星LC密封钉焊接技术的双全法
密封钉焊接痛点密封钉焊接作为电芯成型的最后一道工序,保证其优率,对单电池的一次成功有至关重要作用。市面常见密封钉焊接,一是脉冲焊接,为了保证优率不得不牺牲速度:良率稳定,价格低,受功率限制,最大焊接速度仅为7mm/s;二是复合焊接,速度虽然有所提升,但降低了优率,且价格不符合企业降低成本的需求
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研究发现:全固态锂电池经过150°C加热后,电阻不升反降
导读:日本东京工业大学的Taro Hitosugi教授和东京工业大学的博士生Shigeru Kobayashi领导的一个研究小组发现,通过对电池进行退火处理,可以大幅降低全固态锂电池的正极和固态电解质之间的界面电阻
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纽扣电池激光焊接应用解决方案
激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性,例如异种材料(不锈钢、铝合金、镍等)焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外观,牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此,激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性,避免原料的浪费。
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影响AFE采样精度的因素——电阻
我们用采样芯片最重要的原因就是精度高,但也要小心使用,因为整个采样电路上面的各个环节都有可能造成采样精度偏差,比如采样链路上面的电阻。
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大族激光刘昊:激光焊接在电池制造中不可或缺
在本次动力电池高峰论坛上,大族激光新能源装备事业部的研发总监刘昊先生发表了《动力电池激光焊接质量提升和质量检测》的精彩演讲。
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激光焊接应用市场分析——锂电
锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,广泛应用于各种电子设备以及交通工具上,成为我国能源领域重点支持的高新技术产业。
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