PACK制造工艺
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PACK制造工艺系列：电池包模组成组及捆扎方案（模块盒、PET塑钢带、钢带、焊接、CTP粘接）
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析，感谢阅读和关注~ 本文约1100字，7张图片 阅读预计1-2分钟~ ?
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PACK产品开发与设计(10)：单体电池的选型与设计
本合集旨在深入剖析PACK设计相关技术，从基础理论到典型案例，提供干货满满、实用的独家电池包设计秘籍。???? 无论你是行业新手，还是资深从业者，这个合集都继续您提供满满的干货，感谢关注~ 电芯，即电
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卷绕工艺中的极片单卷是什么意思？
大家好！我是不言，这是我的第165篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池卷绕工艺的极片单卷。 卷绕工艺中的极片单卷是指在卷绕过程中检测到正极或负极极片存在质量缺陷（如毛刺、破损、涂层不均等）时，设备自动
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PACK制造工艺系列：新能源电池包底部防石击涂层技术与类型
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析 ，感谢阅读和关注~ 随着新能源汽车渗透率的提升，舒适性、美观性和耐用性逐
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为什么电芯使用频次过低会导致PACK压差增大？
大家好！我是不言，这是我的第159篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池生产中PACK电池包的压差问题。 压差是锂离子电池常见的市场售后问题。而电芯使用频率过低则是PACK电池包压差增大的主要原因之一。
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PACK制造工艺系列：锂离子电芯膨胀现象与泡棉缓冲材料
动力/储能电池包由电芯串并联组成，但是电芯之间并不是直接接触的。由于锂离子电池在充放电过程中存在膨胀效应，电芯之间必须设置缓冲材料，以吸收机械应力。目前，多使用泡棉类材料以满足动态缓冲与静态支撑的双重需求
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PACK产品开发与设计(8)：新能源汽车动力电池开发需求和系统架构
本合集旨在深入剖析PACK设计相关技术，从基础理论到典型案例，提供干货满满、实用的独家电池包设计秘籍。???? 无论你是行业新手，还是资深从业者，这个合集都继续您提供满满的干货，感谢关注~ 本文
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PACK制造工艺系列：锂电池膨胀现象与泡棉缓冲材料的设计
上篇文章介绍了锂电池膨胀的原因和危害，可以简单总结如下： 模组中看似普通的缓冲材料，实际上却是吸收电芯膨胀力的关键材料。缓冲材料的结构、力学性能、化学稳定性等都需要精准调控，才能保证PACK的安全性和寿命
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PACK产品开发与设计(5)：纯电动汽车结构及动力电池包的布置和安装
本文约1800字，8张图片 阅读预计2-3分钟~ 1、纯电动汽车的整体结构 （1）动力系统 纯电动汽车以动力电池作为唯一车载能源，由电动机驱动，其动力传输如下图所示
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PACK制造：新能源电池包液冷板类型
随着电动汽车逐渐向高功率快充（800V平台）、超高能量密度（如麒麟电池255Wh/kg）、高集成度（CTC/CTB技术）方向发展，储能系统容量也越来越大，液冷技术已经成为了电池包的”刚需配置“。液冷板
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PACK制造工艺：新能源电池包液冷系统工作原理
液冷系统在保障锂离子电池性能与安全方面起到了关键性的作用。本文将深入解析：电动汽车和储能集装箱液冷系统工作原理01 电动汽车动力电池液冷系统工作原理1、冷却液在电动泵驱动下流经电池包内嵌的液
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锂电池制造静电管控方案：接地与离子中和实战指南
锂离子电池生产中，静电是隐藏的"隐形杀手"！从粉尘吸附到隔膜击穿，稍有不慎就会引发安全隐患。如何高效管控静电？核心在于"电荷导走+离子中和"，结合工序定制方案，让生产更安全、电池更稳定。 一、管控静
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锂电工程师必看：粒径分布如何让辊压工艺“事倍功半”？
锂电工程师常因极片辊压后厚度反弹、电阻不均而头疼？问题的根源或许藏在粉体粒径里！ 为什么同样的辊压工艺，有的极片能达到高压实密度且结构完整，有的却出现破裂或孔隙不均？ 粉体粒径大小及分布正是幕后关键！它通过调控颗粒接触网络、孔隙结构及力学行为，直接决定辊压后极片的导电性、压实密度与电化学性能
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锂电池辊压工艺中正极和负极哪个更容易粘辊？
辊压黏辊难题中，负极风险远超正极！水性粘结剂热敏感遭遇人造石墨易团聚，正极的PVDF油系体系却稳如磐石。本文简单总结了几个方面的原因。 1. 粘结剂特性差异 负极：使用水性粘结剂（如SBR/CMC），对温度敏感： 高温下易降解失效
锂电池辊压工艺 2025-06-12 -
硫化锂技术大突破！样品已送全固态电池制造商
6月3日，加拿大Standard Lithium （标准锂业公司）宣布，其与研发合作伙伴Telescope 成功开发出一种新型低温专利工艺，用于生产高品质的电池级硫化锂（Li2S）。市场认为，这一成果标志着上述两家公司在固态电池材料领域迈出了重要一步
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高比表面积材料：锂电池匀浆的"双刃剑"——表面能、团聚机制与分散工艺全解
技术人必看！高比表面积材料在匀浆中为何"难缠"？比表面积越大越难分散？小了又影响性能？本文解析比表面积的双刃剑效应，从表面能控制到剪切力优化，解锁分散工艺关键参数。 一、在匀浆工艺中，原材料的比表面积越大，确实越难分散
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锂电池匀浆工艺各工步简介
本文简单介绍锂离子电池负极匀浆工艺中的关键步骤及其作用与控制点。 图片来源：电池工艺简介 1. 捏合（Kneading） 作用：通过机械剪切力将活性物质、导电剂和粘结剂初步混合，形成高固含量的浆料，促进颗粒润湿和初步分散，减少团聚
锂电池匀浆工艺 2025-06-06 -
《锂电池制造的“流体密码”：泊肃叶与伯努利方程的高效协同》——揭秘涂布工艺、注液优化与热失控预防的核心理论工具
在锂电池的设计与生产过程中，泊肃叶方程和伯努利方程在流体力学相关的关键工艺环节中发挥着重要作用，今天不言就简单做个总结。 一、泊肃叶方程的应用 公式表达： 1. 电极浆料涂布工艺 涂布均匀性控制：电极浆料（如石墨负极或NCM正极浆料）需通过狭缝涂布头均匀涂覆在集流体（铜箔/铝箔）表面
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PACK产品开发与设计(4)：动力电池基本性能参数解读
本合集旨在深入剖析PACK设计相关技术，从基础理论到典型案例，提供干货满满、实用的独家电池包设计秘籍。???? 无论你是行业新手，还是资深从业者，这个合集都继续您提供满满的干货，感谢关注~ 本文
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PACK制造工艺系列①：电芯预处理——揭秘电池包制造第一关！
整个电池包的开发流程从设计到交付可以分为6个阶段：（一般参照整车开发流程） G1项目启动——G2设计发布——G3设计冻结——G
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锂电池匀浆工艺全解析：参数控制、异常处理与DOE优化实战
【匀浆工艺关键指标速查】正负极浆料制备的关键参数与常见问题解析，一线技术员必备。一、产品参数1.粘度正极浆料：约10,000 mPa·s 负极浆料：3,000-7,000 mPa·s&nbs
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必选还是可选？锂电池极片V角切割工艺导入的四个技术判定条件
本文从实际生产角度，总结锂电池极片切V角技术的核心目的、优缺点及必要性评估，涵盖极耳对齐精度、毛刺控制、设备成本等关键参数。 一、极片切V角的目的 1.极耳对齐度优化 切V角通过几何定位（如渐开线原理）辅助极耳在卷绕或叠片过程中的精准对齐，减少极片错位风险
锂电池 2025-05-06 -
涟水 | 捷泰科技淮安基地跻身全球最大N型电池制造基地，年产值突破350亿元
淮安涟水捷泰新能源二期项目于2025年4月正式投产，其26GW N型TOPCon电池产能全面释放，叠加滁州基地18GW产能，公司总产能达53.5GW，稳居全球N型电池片出货量榜首。项目采用国际领先
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锂电池叠片工艺中为什么要有隔膜尾卷？
叠片工艺中的隔膜尾卷是指在电芯叠片完成后，隔膜在极片组外侧额外包裹的圈数（通常为2-3圈）。本文简单总结了隔膜尾卷的目的和必要性。
锂电池叠片电芯 2025-04-29
锂电池负压化成冒液难题全解：原因分析+工艺优化+现场排查实战指南
在锂电池生产过程中，负压化成冒液问题不仅导致材料浪费，还可能引发设备故障和安全隐患。本文将深入解析冒液根源，并提供工艺优化与现场排查的全套解决方案，助您实现高效稳定的生产。一、负压化成冒液的主要原因1
无极耳电池与传统极耳电池的对比：从材料到工艺的技术跃迁
本文主要介绍无极耳电池与传统极耳电池的差异。 1. 无极耳的含义 传统极耳设计： 电池正负极通过焊接单个或多个金属薄片（极耳）引出电流，通常传统圆柱电池（如18650）具有正、负极耳各一个
±1℃温差控制：锂电辊压工艺中压实密度与厚度一致性的工程边界
辊压机主辊温度一致性对极片的压实密度及厚度一致性具有显著影响。 辊压温度一致性与压实密度的关系压实密度提升：提高辊压温度可增强涂层浆料的流动性，促进孔隙填充，减少颗粒裂纹/孔洞等缺陷。例如，温度从25℃升至150℃时，压实密度从3.14 g/cm³提升至3.25 g/cm³
3大核心工艺解密！真空烘烤如何‘榨干’锂电池水分？
锂离子电池电芯真空烘烤的原理主要基于真空环境下的传热传质过程，关键是通过控制温度、压力及浓度差实现水分的有效去除。 1. 烘烤过程的三个阶段 传热过程 物料（电芯）通过热源吸收热量，温度升高，内部水分受热汽化
锂离子电池制造中的返修和返工有何区别？
在锂离子电池制造中，返修（Rework）和返工（Repair）是两种不同的不合格品处理方式，主要区别在于处理目标、方法以及对产品规格的影响。1. 返修（Rework）定义：返修是对存在轻微缺陷的电池进行局部修正，使其恢复至原始设计规格并符合出厂标准的过程
蔡司工业测量自动化遇上OPC UA：开启智能制造新篇章
工业通信的 “通用语言”——OPC UA在工业自动化的复杂网络中，不同设备和系统之间的通信顺畅与否，直接决定了生产效率与管理效能。而 OPC UA，即开放式平台通信统一架构（Open Platform
EK绿色制造节能低碳解决方案——厂房、设备间降温
在制造体系中，厂房、设备间作为生产活动的核心区域，其内部环境的舒适度与温度控制不仅直接关系到生产效率与员工健康，更是实现绿色制造、节能减排的关键环节。01传统厂房、设备间降温困境在制造生产过程中，设备的运行会产生大量的热量，导致厂房、设备间温度显著升高
EK绿色制造节能低碳解决方案——工业热泵
我国是世界上最大规模的制造大国，工业能耗约占社会总能耗的2/3，其中大量工业余热以废气和废水等形式被直接排放，能源利用效率低下。因此，实现工业过程供热的低碳化，成为实现碳中和目标的重要一环。热泵技术作为高效节能的热能供应方案，正逐步展现出其在工业节能减碳领域的巨大潜力
降碳35.1%，看传统制造企业如何「数」立「绿」潮！
传统制造业，是节能减排的主战场。在“双碳”战略的推动下，“新质生产力”已经成为行业“热词”。但“新质生产力”何以为“新”？传统制造业企业如何才能打开“新思路”，找对“新方案”，收获“新成果”？&nbs
EK绿色制造业节能低碳解决方案——工艺用冷热水
在当今全球“双碳”战略的大背景下，节能降碳已成为工业生产的必然趋势和全社会共同的责任。在传统工业生产中，工艺冷热水系统是关键的工艺辅助设备，扮演着不可或缺的角色。1、传统工艺用冷热水方案随着生产规模的
EK绿色制造业节能低碳解决方案——工业环境控制
“双碳”背景下，工业领域作为碳排放的主要来源，其绿色转型与低碳发展已成为国家经济社会可持续发展的关键。据统计，我国工业领域的碳排放量占整体碳排放的69%，这意味着工业企业的节能减排不仅是响应国家政策的号召，更是企业自身转型升级、实现高质量发展的必由之路
EK工艺中温冷冻水解决方案，大幅提高能效！
2024年12月12日-13日，绿色工厂洁净室技术前瞻创新论坛在苏州万豪酒店顺利召开。EK工业空调携其领先的洁净室技术低碳解决方案积极亮相本届论坛，EK工艺中温冷冻水解决方案助力半导体企业节能减碳，受到行业广泛关注
EK节能低碳方案闪耀2024装备制造业发展大会，助力绿色智能制造
12月3日-5日，备受瞩目的2024装备制造业发展大会在山城重庆盛大启幕。大会以“更好的装备 更美的世界——智能 绿色 融合”为主题，汇聚国内外知名专家学者、制造业领军人物、行业机构代表，共同探索行业的高质量发展之路
广东省电池行业协会副主任张贵萍：一种固态电池制作工艺分享
目前固态电池技术究竟处于什么阶段？产业链各环节进展如何？市场商用达到了什么样的规模？等问题受到业内外人士的广泛关注。在此背景下，2024年11月14日，由OFweek维科网、维科网·锂电举办的OFweek 2024固态电池技术线上研讨会成功举办
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