技术人必看！高比表面积材料在匀浆中为何"难缠"？比表面积越大越难分散？小了又影响性能？本文解析比表面积的双刃剑效应，从表面能控制到剪切力优化，解锁分散工艺关键参数。

一、在匀浆工艺中，原材料的比表面积越大，确实越难分散。

1.表面能与团聚倾向  比表面积大的材料（如纳米级活性物质、导电炭黑SP、碳纳米管CNT）具有更高的表面能。根据文献研究，高表面能导致颗粒间范德华力增强，容易吸附周围颗粒形成团聚体。例如，导电剂SP的比表面积达66 m²/g，传统工艺中易因团聚影响分散均匀性。 

2.分散工艺挑战

剪切力需求：高比表面积材料需更强的机械剪切力才能打破团聚。比如，纳米级导电剂需配合高速分散设备（如薄膜式高速分散机）才能有效分散。

分散剂依赖：比表面积大的材料需依赖分散剂（如CMC、PAA）通过静电斥力或空间位阻效应稳定颗粒，否则易二次团聚。

比表面积大的材料因表面能高、易团聚，需通过增强剪切力、优化分散剂配方及工艺步骤（如阶梯式分散）来改善分散效果。因此，比表面积越大，分散难度越高。

二、比表面积并非越小越好，需综合考虑材料特性与电池性能需求

1.分散难度与比表面积的关系  比表面积大的材料（如导电剂SP、CNT）因颗粒更细小、表面能高，在匀浆过程中易团聚，导致分散困难。例如，SP的比表面积达66 m²/g，CNT更高达460 m²/g，需通过高速剪切、优化加料顺序（如干混工艺）或添加分散剂才能均匀分散。 

2.比表面积对电池性能的积极影响

导电性提升：高比表面积的导电剂（如SP、CNT）可形成更密集的导电网络，降低电极电阻。 

活性物质利用率：纳米级活性材料（如LiFePO）的高比表面积可增加反应活性位点，提升电池倍率性能。但需通过优化分散工艺避免团聚。

3.平衡策略

材料选择：根据应用场景选择比表面积。例如，动力电池需高倍率性能，倾向高比表面积材料；储能电池侧重循环寿命，可适当降低比表面积。

三、工艺优化

采用分步加料（如先干混活性物质与导电剂，再逐步加胶液）以减少团聚。 

控制剪切强度与时间，避免过分散导致材料破碎或粘结剂降解。 

使用分散剂（如CMC、PAA）通过静电排斥和空间位阻稳定浆料。

干混工艺：固含量50%以上的干混工艺通过高剪切力分散高比表面积材料，实现高涂速和一致性。

湿混工艺：低固含（35%-42%）湿混适合分散纳米材料，但需延长干燥时间，可能影响产能。

比表面积并非越小越好，需结合材料特性与工艺能力。高比表面积材料虽分散难度大，但能显著提升电池性能，通过优化匀浆工艺（如分步加料、调整剪切参数）可有效解决分散问题，实现性能与工艺的平衡。

高比表面积是性能关键，亦是分散难点。掌握表面能与剪切力平衡，优化分散工艺，方能解锁材料潜力，提升电池性能。欢迎交流探讨！

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！

参考资料（锂电解码资料库可下载）：

1.磷酸铁锂正极匀浆工艺研究，刘范芬

2.锂离子电池极片制造中的微结构演化，李茂源

3.锂离子电池负极匀浆工艺研究，刘范芬

4.材料性质及浆料制备对锂离子电池性能影响，薛战勇

5.锂电池分散剂简介

       原文标题 : 高比表面积材料：锂电池匀浆的"双刃剑"——表面能、团聚机制与分散工艺全解