磅旗科技是全栈式智能制造数字化领域的领军服务商，聚焦工业数字化、智能化技术领域，以智能制造无人工厂为目标场景，通过构建无人工厂数字化工业底座LDS以及打造自主可控“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案，满足企业设备生产及售后智能化、产线数智化需求，为客户全方位、多层次的降本增效提供有力支持，帮助企业实现数字工厂、产线数字化、线边数字化、仓储数字化、园区驾驶无人化等全场景全流程数智化转型升级。

短短几年内，磅旗科技已帮助宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、蜂巢能源、远景等多家新能源头部企业成功导入数字化解决方案，在新能源锂电行业数字化领域实现规模及数量位居前列。

近日，磅旗科技宣布完成Pre-A轮融资，由复星资本与贵阳创投联合领投，卓源资本跟投，融资金额过亿。

在磅旗科技创始人兼CEO吴小倩看来，智能制造作为当今工业发展的核心驱动力，正在重塑全球制造业的价值链。在数字化浪潮的推动下，磅旗科技凭借领先的技术实力和创新能力，不仅为新能源等领域的发展提供强大支撑，更为智能制造数字化进程注入了强大的创新基因。放眼全球市场，未来的制造业将更加智能、高效、可持续，而磅旗科技亦将成为这一变革的重要推动者。

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数智化——锂电材料企业的效率提升之道

随着科技革命和产业变革的滚滚浪潮席卷全球市场，叠加双碳目标的契机，新能源行业正以超乎想象的速度迅猛发展。在这一过程中，伴随人工智能、大数据、数字孪生和智能传感器等数字技术的持续驱动，数智化升级的力量也在逐渐显现。

其中，锂电行业作为新能源产业的重要组成部分，是新能源汽车、储能等领域的主要能量储备载体，可以说掌握了新能源产业的发展“命脉”。

据工信部发布的《2022年上半年锂离子电池行业运行情况》显示，我国锂离子电池产量在2022年上半年超过了280GWh，同比增长150%，全行业收入突破了4800亿元。在锂离子电池环节，上半年储能电池产量达到32GWh，新能源汽车动力电池装车量约为110GWh，锂离子电池产品出口同比增长75%。

上述数据，充分证明了锂电乃至新能源行业的爆发式增长及其对数智化仓储的需求。然而，面对锂电池“扩产潮”进入加速赛的局面，锂电材料企业却面临着诸多生产难题：

1、安全性要求高：锂电材料含有大量化学成分且密度高，对仓储物流装备的安全性、可靠性和稳定性要求较高，需严格做好防燃、防爆、防潮等措施。

2、生产工艺门槛高：锂电材料生产设备繁杂且技术要求高，工艺控制精度高，对生产物流装备系统技术要求非常严苛。

3、锂电材料产能高：仓库缓存物料多、仓库吞吐量大、劳动强度大，传统仓库利用“人工＋叉车”的作业模式不仅会增加人工成本，还会降低货物周转效率。

4、实时监控要求高：生产管理系统、电池生产工序需要全方位实时监控。

建设一套以“降本增效”为核心的数智化解决方案正是解决上述问题的关键。通过布局自动化、信息化、智能化的全场景智能操作系统，锂电材料企业可以提高产量、效率、品质一致性等要求，从而在市场竞争中占据优势。

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磅旗科技：引领新能源智造升级新革命

在锂电池工厂等新能源产业迫切面临智能化升级之际，智能制造无人工厂数智化先锋——磅旗科技深度聚焦行业痛点与难点，创新性推出了全栈式软硬一体全场景全流程自动化数字化整体解决方案，并于短时间内成功在制造业领域“砸”出了水花。

截至目前，磅旗科技已帮助多家头部动力电池、消费电池企业成功导入全栈式软硬一体的全场景全流程数字化解决方案，覆盖包括宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、蜂巢能源、远景动力等60%的头部客户，全球已落地项目超过300+。

取得如此成绩，离不开磅旗科技敏锐的市场洞察力及其本身强劲的产品力。

针对单点去人化、断点自动化等现象，磅旗科技以物流/生产大数据、端/边计算、场景AI、决策AI、机器人先进控制技术为技术底座，以智能制造数字中台LDS为核心，以无人工厂为目标场景，以降本增效为导向，打造出面向全场景全业务链数字化优化重构的“无人工厂物流灯塔战略”。

磅旗科技自主研发的企业级无人工厂数字中台系统LDS，可根据各行业特点，打通各工序流程的系统卡点和设备盲点，全域链接所有生产节点的不同品牌AGV、立体库、输送线、快卷门、电梯等设备设施，及ERP、MES等上位系统，通过“一张网”实现全场景一体化，多品牌、多设备、全域统一任务管理，统一接入、统一调度、统一网络、统一运维。

通过LDS“一张网”的模式，磅旗科技能够助力企业客户在产线端实现生产协同、物流协同、物料管理、设备管理、数据分析五大维度的全面提升，让工厂能以智能动态方式平衡生产计划的排程，实现一个中台“掌控”工厂。

同时，针对工业数字化进程中AGV大量应用出现的信息孤岛、缺乏协同联动等行业痛点，磅旗科技基于人工智能算法，通过构建智慧工厂全域物联网平台，研发打造了多品牌AGV混合调度系统——ADS。

磅旗科技ADS混合调度系统是实现多形态机器人混合调度的跨越，该系统提供开放式移动机器人统一调度接口，按上位系统的策略要求指令级控制AGV，在ADS中多品牌实现任务智能动态分配混合调度、统一路径规划、高效交通管制、设备统一管理等，从而实现不同品牌AGV使用同一场景地图混跑。

如此一来，无论是线内物流还是线边搬运，磅旗科技都能助力企业客户打破数据孤岛、消灭场景盲区、消除数字断点，打通所有工序节点、系统卡点和设备盲点，实现物流侧拉动配合制造拉动，多级拉动自动叫料，实时协作生产，机器人智能协同配送，同时管理好各级物料库存，整个工作流程、作业状态都一目了然，极大提高运营效率，帮助客户真正实现“降本增效”。

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全栈式软硬一体解决方案

赋能锂电行业智能制造数字化升级

在长期的深耕积累中，磅旗科技已向市场展示出了其在自动化和智能化领域的深厚实力，并收获众多行业头部客户的认可，在新能源领域脱颖而出成为行业黑马。

磅旗科技已于业内率先实现了锂电行业的全工序覆盖，能够将月台自动装卸货、室外无人驾驶、原材料、搅拌、涂布、辊压、模切、极卷、卷绕、电芯辅料配送、电芯下仓、模组配送、PACK全工序物流动线全部打通，提供生产智能协同、物流智能协同、多级物料智能拉动、任务管理与设备调度、多级智能决策“五位一体”的软硬一体化整体解决方案。

发展至今，磅旗已拥有众多行业头部合作伙伴，涵盖新能源、储能、光伏、医药、汽车、汽配、3PL、3C电子等众多世界500强企业，包括宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、蜂巢能源、远景动力、乳源东阳光、均胜电子、联合电子、上汽安吉、洲明科技、广药、国药、富士康准时达、顺丰DHL等近百家国内外TOP级领军客户。

在某锂电头部企业实现产线数字化的项目中，磅旗无人工厂数字化方案覆盖前段与中段产线物流全流程，包括涂布上下料、极卷缓存搬运、辊压分切上料、辊压分切下料、模切上下料、卷绕上料、隔膜运输、空卷筒回流运输等工艺流程。实现全流程自动化、无人化、物料多级智能拉动、上下工序智能协同。

从效果来看，该项目取得的积极成效亦收获了客户的高度认可：

通过部署100台以上各类AGV机器人及设备对接，实现6大场景、98道作业工序的智能协同，数字化链接产线全流数据节点，磅旗帮助该企业解决了上下工序需要人工介入多、流程断点多的痛点，实现100%全流程自动化，一线生产作业人员近70%的减员降本，实现上下工序无人化智能协同整体降本增效的目标。

而在锂电行业之外，磅旗还将业务触角延伸至光伏、储能、新能源汽车、3PL、医药、军民融合、烟酒等行业，持续拓展新的发展空间。

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乘“数”而上，迈向智能制造未来

作为全栈式软硬一体全场景全流程无人化解决方案专家，磅旗科技在短短几年内就通过自身的技术优势和独特的生态构建方式，帮助众多企业客户解决了一系列复杂难题。其前瞻性的视野和卓越的实践能力，不仅赢得了业界的广泛赞誉，也为整个智能制造领域树立了新的高度。

磅旗科技创始人兼CEO吴小倩表示，磅旗坚信创新的力量将推动科技发展，塑造崭新的产业格局，磅旗期待与各位合作伙伴携手共进，乘“数”而上，以人工智能、智能化、数字化为引擎，为我国智能制造事业插上翅膀，为全球工业高质量发展谱写崭新篇章。

面向未来，磅旗科技将继续秉承“万物皆可联，构建智能生态圈”的企业使命，以实际行动践行责任，助力我国智能制造 2035 战略目标的实现，让世界见证中国智能制造的崛起。