大族锂电智能装备黄雪峰：激光精密焊接在动力电池领域的应用

2024-09-06 09:25

焊接作为电池制造过程中的重要一环，激光焊接的应用与创新，助力着电池制造的不断进步。

2024年8月29日，由OFweek维科网、维科网·锂电举办的“OFweek 2024锂电智能制造专场论坛”在深圳会展中心（福田）7号馆盛大举行，深圳市大族锂电智能装备股份有限公司工艺经理黄雪峰先生发表了题为《激光精密焊接在动力电池领域的应用》的精彩演讲。

图：深圳市大族锂电智能装备股份有限公司工艺经理黄雪峰

黄雪峰从动力电池中相关激光焊接工艺发展、选型及特点，飞行焊接及清洗等展开介绍。

动力电池的常见焊接技术有单模激光器焊接技术、多模激光器焊接技术、复合焊接技术、环形激光器焊接技术、密封钉焊接技术等。

其中，YAG焊接与QCW600焊接密封钉的配置应用最为广泛，这两种配置良率较为稳定。随着新能源汽车行业的持续爆发，未来密封钉的焊接将在保证焊接质量的同时会越来越注重降本增效，QCW焊接装机量会因设备娇小、节能及高效的特点会持续的普及推广，未来将成为密封钉焊接的主流方向。

此外，顶盖封口焊接、转接片/Busbar焊接等，又有各种各具特色的激光焊接器与相关技术。

飞行焊接方面，随着锂电行业的快速发展，对设备效率的需求日益提高，传统的焊接方案效率较低，为此研发飞行焊接技术，大幅提升焊接效率。

例如，为适配圆柱电池高效率生产，开发了凸轮转塔结构的飞行清洗方案，底面和侧面清洗各使用一台激光器可以达到150ppm效率，大幅提升了机台的生产效率及空间利用率。

飞行清洗方面，传统的电池极柱激光清洗由轴带动振镜对每个极柱进行加工，定位与出光交替进行，存在非有效加工时间。水平飞行清洗系统是专门解决清洗过程中存在的非有效加工时间而提出的解决方案，全程无需停止，掠过极柱上空即可完成清洗，较传统清洗方式可以节省40%左右时间。

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