锂电常见异常实例分析---注液溢液
电芯化成注液溢液的原因主要有以下几点：
注液量过多
如果在注液过程中，注入的电解液量超过了电芯的设计容量，过多的电解液在化成过程中就容易溢出。这可能是由于注液设备的精度问题，或者是操作人员对注液量的控制不当导致的。
化成产气
在电芯化成工序中，SEI 膜的形成过程会伴随产气。如果产气量较大，会使电芯内部压力增加，从而导致电解液被挤压溢出。例如，当电芯内部水含量超标时，会引发一系列副反应产生大量气体，或者电池内短路也会导致局部温度急剧升高，使电解液分解产生气体，进而造成溢液。
封装不良
如果电芯的封装存在缺陷，如密封不严、封口胶开裂等，在化成过程中，随着内部压力的变化，电解液可能会从封装的薄弱部位渗出。这可能是由于封装工艺的问题，或者是封装材料的质量不佳导致的。
极片浸润不良
注液后，如果电解液未能充分浸润极片，在化成过程中，极片与电解液之间的反应不均匀，可能会导致局部压力升高，从而引起溢液。例如，注液后老化时间不足、夹具压力过大、除气抽真空过猛等原因，都可能影响电解液的浸润效果，进而导致溢液。
化成夹具压力问题
化成过程中，夹具压力过大可能会使电芯受到过度挤压，导致内部结构变形，电解液被挤出；而夹具压力过小，电芯内部的极片和隔膜等组件可能会松动，在化成过程中容易产生位移和摩擦，也可能引发溢液。
背景:
两坤年前在头部公司做化成段工程师的时候想到一个，关于电解液注液后溢液的问题，这款电芯型号为常规储能电芯，而且各个厂家都做，因为当时基本做储能柜的，用的都是这款电芯，是的你没有想错，他就是二八零。
公司PTO线注液机最近老是出毛病，注液量忽高忽低，好多电池都溢液了。尝试调整了注液时间和压力，可问题还是没解决，问我能不能教教他们混元注液法，帮忙把这溢液的麻烦给解决了。
问题描述：
话说这天有一年轻貌美的PQC巡检时发现高温静置后化成前电芯注液口溢液不良5EA,不良率为10.42%；很快啊，很快她就举手说这里有问题；我一看这化成后也有问题，化成后二次注液前注液口溢液不良19EA，不良率为2.32%;
显然这属于外观问题；一般公司的标准都要求注液后的电芯顶盖及壳体表面有电解液是不允许，显然这是个外观异常
要因验证：1、用二次元测量溢液电芯注液口直径及化成钉直径（确认匹配性）；得到的结果电芯注液口直径及化成钉直径匹配性合格；验证OK
2、取电芯溢液/极柱腐蚀不良电芯条码追溯一注注液量分布；得到的结果一次注液量数据分布在规格内；验证OK
3、取化成前溢液电芯进行水检测试；得到的结果溢液电芯未出现漏气；验证OK
4、在烘烤后一注前增加电风扇对电芯进行物理降温至45℃以下进行注液。
验证结果得到烘烤后未对电芯降温至45℃以下进行注液导致电解液与JR温差较大无法正常浸润
原文标题 : 锂电常见异常实例分析---注液溢液
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