在“碳达峰、碳中和”目标仅剩5年的紧迫窗口期，中国工业绿色转型进入深水区。2025年4月28日，工信部正式启动年度节能降碳技术装备推荐工作，要求重点行业加快推广节能降碳技术装备，目标到2025年培育100项重大低碳技术，带动万亿级绿色投资。

高耗能的锂电企业在行动。当前，全球锂电池行业已建成超20家零碳认证工厂，中国占比超70%。宁德时代贵州基地、国轩高科金寨工厂、天能贵州工厂、成都巴莫科技正极材料工厂、当升蜀道工厂等已成为具有代表性的零碳工厂。

锂电节能设备在大显身手。2025年5月15-17日，在全球瞩目的CIBF2025上，EK工业空调特别设立“节能改造项目”专区，并重磅发布ERD低露点除湿转轮、ADR-DRY低露点中低温再生高效转轮除湿系统等产品，以已经落地的节能改造项目展示新能源电池降耗路径，助力企业将能耗成本转化为核心竞争力。

图：EK工业空调展位

在展会中，维科网锂电与EK工业行业高级经理蔡晓辉先生进行了交流，拆解EK节能技术内核与商业逻辑。

图：EK工业行业高级经理蔡晓辉（右）

解码锂电节能关键方案

本次CIBF展会，EK发布的ERD低露点除湿转轮是其自主研发的产品，该ERD低露点除湿转轮有六大技术优势：

全进口材料轮芯，除湿性能达国标先进水平；

转轮材料密度高、强度大，密封极佳；

有机物含量小于2%，耐高温；

活性成分超过80%以上，吸湿强；

耐HF氢氟酸腐蚀，使用寿命长；

转轮材料无毒，不燃，可水洗。

图：ERD低露点除湿转轮发布现场

得益于ERD低露点除湿转轮的强大优势，EK集成式转轮除湿站送风露点达-80℃，露点达标时间压缩至1小时内，能够快速、精准地将湿度控制在极低水平，满足锂电池生产各环节对低露点环境的严格要求。

与此同时，全寿命高效集成式转轮除湿站配备一体化智能自适应控制，结合EK-AIoT能管平台自动寻优，可根据生产环境的实时变化自动调整运行参数，确保湿度始终保持在设定范围内，大大提高了控制的精度和稳定性。

而ADR-DRY低露点中低温再生高效转轮除湿系统，可以实现50℃~90℃中低温再生，且不增大转轮面积，可与云智慧高效集成冷站、余热回收热泵搭配使用，送风露点最低可达-60℃，系统节能率可达30%以上，解决新能源电池企业能耗居高不下、生产运营成本高的痛点，助力新能源企业实现低碳生产。

蔡晓辉介绍，江苏某新能源电池产线项目，EK在供货时选取了1台除湿机进行节能设计，设备调试运行后，系统节费率达20%以上，得到客户的认可后， EK已对该项目其余除湿机设备进行筛选和节能设计，最终选定近20台设备进行节能改造，目前已进入到供货交付阶段。

技术迭代与生态协同

EK已经将云智慧应用于实践。例如，分布式云智慧高效集成冷站已构建了能效最优解：

1、全变频协同控制：冷站集成全变频压缩机、水泵及冷却塔风机，通过自适应智慧集控系统，实时根据负荷、环境温度及水温动态调节设备频率，降低无效能耗，系统能效较传统方案提升30%以上。

2、AIoT云平台赋能：冷站搭载EK-AIoT云平台，可实时采集冷冻/冷却水进出口温度、压差、设备运行状态等数据，并通过AI算法构建系统能效模型，优化运行策略。同时，平台支持数字孪生技术，对设备进行虚拟映射，实现故障模拟与预防性维护。

3、多维度智能管理：平台提供设备全生命周期管理，包括能效分析、异常报警、维护工单自动派发等功能，并通过机器学习持续优化控制逻辑，确保系统始终处于高效区间。

蔡晓辉称，EK的HEAD冷站具备完善的工业互联能力，“硬件层标配RS485接口及Modbus RTU协议，并可与第三方工业互联网平台集成，实现数据双向交互，助力用户构建智能制造生态。”

这一案例不仅验证了技术的可靠性，更为行业提供了可复制的节能改造样板。

余热回收助力降本超50%

有一个现象是，锂电池生产的涂布、烘干、化成及空压机冷却等会产生大量40℃~70℃的废热，传统方式直接排放造成能源浪费。

本次展会上，EK工业空调展出的余热回收高温热站解决这一痛点：EK工业高温热站优先回收稳定废热，如空压机冷却水、烘干高温废气等，制取80℃~120℃高温热水/蒸汽，直接替代锅炉供热。

蔡晓辉举例指出，EK余热回收高温热站采用30℃废热源制取80℃热水时，热泵机组能效比达3.3左右，对比燃气锅炉，运行成本可降低50%以上，投资回收期仅1.5~3年。（燃气单价3.5元/Nm/h，电单价0.56元/kWh）。

总结

零碳工厂不仅是技术升级，更是制造业价值重构的起点。随着欧盟碳关税（CBAM）2026年全面实施，中国锂电产业亟需通过技术创新与模式变革，将碳排放约束转化为国际竞争优势。

在这场绿色革命中，EK工业空调等设备商的深度参与，正为行业开辟一条兼顾效率与可持续性的创新之路。