随着动力电池厂商不断大规模投资扩产，以及储能市场的快速发展，伴随而来的是对锂电设备更高效、更节能的诉求提升。

锂电池生产工艺分为前段、中段和后段，各工序段对于湿度的要求是非常明确且苛刻的，因为这直接关系到电池的良品率、一致性等安全和性能问题。例如中段电芯合成环节卷绕注液露点温度的要求为-20℃至-50℃，原因是极度干燥的环境下，水分和粉尘等异物混入电解液中，会直接影响锂电池容量密度，甚至极端情况下会引发锂电池起火爆炸。

为了维持锂电池生产环节的湿度，需要借助专用设备。而目前转轮除湿机是行业内唯一的，也是能够稳定保障锂电生产车间低湿度环境的专用设备。

3月16-17日，OFweek 2023（第七届）锂电池&电动汽车产业年会暨维科杯·2022锂电行业年度评选颁奖典礼在深圳成功举办。

在16日由EK转轮除湿冠名的“电动汽车&动力电池专场”上的会议上，EK中国区市场总监、IECD事业部总监王健发表了“先进锂电智造湿度环境节能解决方案 ”的主题演讲，并在会议期间接受了维科网锂电的专访，围绕新产品、新技术、新系统展开了介绍。

图：EK中国区市场总监、IECD事业部总监王健

废热再生“颠覆”除湿技术革新

在锂电池生产环节，车间环境的温湿度控制能耗已经占到电池生产线能耗的约43%，电池企业急需解决生产过程中除湿设备能耗居高不下的问题。

对此，EUROKLIMAT集团（简称EK）推出了ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机，打破了传统的冷冻水+单（双）转轮除湿方案，具有明显的节能优势，节能率最高可达45.8%，且适用于不同工艺车间，可以有效解决电池生产的高能耗痛点。

ADR-DRY X2.0（图源：EK）

ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机拥有六大特点：

1、前级预冷低温直膨，预冷直达DP5级别。传统的转轮除湿机是采用冷冻水做预冷，但冷冻水前期只能预冷到温度12℃、含湿量8克左右，而要由8克含湿量达到目标克数含湿量，需要由转轮来承担全部的能耗代价。

为此，EK 强势推出DP5低温直膨技术，可以将转轮前的温度控制在5.0℃，含水量在5.12克左右。关键的革新之处在于，预冷低温直膨技术降低了转轮处理进风的温度及含湿量，大幅减少了转轮需要处理的湿负荷，同时降低了转轮处理后的出风温度，从而又减少了转轮后表冷器的负荷。

目前DP5低温直膨技术已运用至ADR-DRY X1.0和2.0系列产品上。

2、废热型高温热泵加热再生风。高温热泵是ADR-DRY X2.0“颠覆”革新之处，相较1.0系列产品通过降低再生风的加热功率实现节能，ADR-DRY X2.0则是通过回收工业废水中的热量，经由高温热泵转化成高品质热源， 可以将再生空气加热至120℃，热泵加热能效高达2.5。

相较电加热，高温热泵可节约68%碳排放；相较蒸汽加热，高温热泵可节约38%运行成本，20%碳排放。

值得一提的是，高温热泵还可通过模块化设计，实现按需搭配组合，且安装十分便捷。

3、可以兼容10~12℃中温冷冻水，适配高效机房系统，一二代产品均可兼容；

4、采用百瑞DRI除湿转轮芯体，保证除湿机高效可靠运行；

5、采用热回收型变频调温技术，可在5~30℃范围调节送风温度，最终实现0能耗变频调温；

6、机组配备AIoT云控制系统，可以实现实时数据上传、预警和远程优化升级。

双罗组合完美解决湿度环境控制

EKWR云智慧高效集成冷站+ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机组成了EK双罗“R”机组的强劲除湿组合，可有效解决冷冻机房建设成本高、周期长，除湿系统配套冷冻机房能效低、除湿再生加热能耗高等行业痛点，助力锂电池企业进一步提升能源利用效率，降低企业运行成本，整体系统较传统方案节能可达53.8%。

EKWR云智慧高效集成冷站（图源：EK）

除湿机是高能耗产品，其需要冷水主机来提供稳定的冷冻水。因此，需要对冷冻机房进行能效管理。

据王健介绍，新能源汽车整体的投产速度非常紧迫，而传统机房自控与机电安装为两个专业，大量协调配合工作，无法达到最优运行效果；同时，现场施工复杂，机房建设成本高，现场安装周期长，从材料选购安装需要180~210天的工期，往往存在高周期、高成本等问题。EKWR云智慧高效集成冷站的工程周期可缩减50~60天，节省了一半以上的时间，帮助锂电池工厂建设缩短建设周期。

同时，传统机房仅冷水主机与水泵等主要设备出厂前测试验收 ，整套系统运行质量需依靠安装单位专业水平，可靠性低，机房的实际运行能效存在不确定性。而EKWR云智慧高效集成冷站全部组件出厂前进行测试试运行，充分发挥系统运行效率保证最佳系统能效，采用中温冷冻水适配高效机房系统,全年综合费用节能率达49.55%。

而在除湿系统方面，EKDR X2.0 一体化高效转轮除湿机组，采用中温冷冻水，结合预冷集成直膨技术，对比冷冻水+转轮方案，降低了进转轮的温度及含湿量，减少了转轮需要处理的除湿量，进一步降低经过转轮后的出风温度。在转轮再生区域，由于转轮处理区域的除湿量降低，因此降低了需要的再生风量及温度，减少了再生加热的能耗。

持续升级迭代，填补标准空白

EK双罗“R”组合具有超强适配性，高效集成冷站既可和1.0系列产品组合，也可和2.0系列产品组合。这意味着，EK可以为锂电企业提供定制化的除湿系统解决方案，满足电池企业不同产能规模和不同工艺技术路线的工厂除湿要求。未来，EK双罗“R”组合也将持续升级迭代！

据王健透露，ADR-DRY X2.0 一体化高效转轮除湿机已有电池客户中试线应用，EK年内还将有新品/技术发布。

双罗“R”组合（图源：EK）

目前，转轮除湿领域标准缺失，EK希望担起行业龙头之责，填补标准空白。去年上半年EK发布了《一体式复合型转轮除湿机组》企业标准及能效评价标准，该标准的发布实施，为除湿系统节能提供了评价依据，在建立行业规范、提升企业生产效益、推进行业高质量发展方面具有重要意义。

据王健介绍，目前已有相关国家机构与EK沟通标准事宜，转轮除湿领域的行业标准有望快速推进。