翻江倒海的制浆过程，ifm易福门是如何应对电芯制造中的高难度检测？
当前，锂电几乎成了新能源的代名词。工信部日前公布的数据同时显示，2022年，我国锂电年总产值首次突破万亿元，超过1.2万亿元。其中，作为新能源汽车的“心脏”，锂离子动力电池应用显得极为令人瞩目，产能和市场迅速扩张，在消费锂电、动力电池和储能锂电三大应用领域中，动力电池的占比已超过了70%。
锂电产业链
从整个锂电产业来看，包括上中下游各个环节。
上游主要是关于锂矿资源的开采和提炼。这包括了锂矿开采、电解液和正负极材料的生产、电池芯片的制造等等，是整个产业链的基础。
中游产业则涉及到电池组件的制造和生产。这些组件包括了电池模组、电池包、电池系统等等。它是整个产业链的核心环节。
下游产业则主要是关于应用和销售，包括了电动汽车、储能系统、智能家居等等，是整个产业链的最终目标和出口。
锂电自动化的契机
按照产业链逻辑，新兴行业机会和新建产能项目的出现，必然带来一系列生产自动化乃至数字化技术的投资与应用——这也是中国锂电设备商和电池制造商在风口上进一步获取未来竞争优势的所在。
对于锂电池尤其是动力电池生产，目前除了提升产能和效率的问题，更由于需要满足安全可追溯要求，以及定制化设计要求，在质量控制和柔性化生产方面会有更大的挑战。作为全球工业传感器和自动化的专家，ifm长期专注于电动汽车及其锂电池的生产应用，为其提供全面的解决方案。
ifm与上游电芯制造
无论是哪种锂电技术路线，其原材料都是较为稀有的不可再生原材料，因此，电池制造商必须尽可能优化其生产工艺。其中制浆过程，也就是混料与涂布工艺阶段是非常重要的环节，离不开传感器的加持。
传感器可以监测混料过程中的温度、液位、还有流速等参数，确保混料过程的稳定性和安全性，以获得更好的电池性能。另一方面，由于锂电浆料的本身特点，检测难度比较大，往往需要品质性能更高的传感器。
譬如液位检测，因为浆料不停的在搅拌，翻江倒海的，检测难度很大，多数传感器也会不稳定。来自ifm的明星产品PI压力传感器，是检测混料罐内浆料液位的好帮手！
PI系列产品
PI拥有高精度，耐磨耐真空，采用了高纯度99.9% 陶瓷感应元件，可实现高精度达0.2 %的精度。还能防止因真空造成的变形，同时它还有出色的耐磨损防刮擦性能。
PI可实现齐平安装，用户可以根据实际应用工况选择合适的过程连接，轻松地将传感器连接的设备上。
PI17还可检测介质温度并通过IO-Link发送温度值。这意味着无需再设置额外的温度测量点，一举两得！
全不锈钢材质的SA5040流量传感器，采用量热式的测量原理，适合不同管径，从dn15-400mm，在混料过程中有广泛的应用。可以监控浆料输送过程中的流速和温度，防止断流、或温度过高。
SA5040
同时测量流量和温度
红/绿显示，用于明确标识可接受的范围
带有开关输出、模拟信号和 IO-Link
管路连接可进行旋转，方便进行最佳的排列
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