锂电客户案例 | 威图“数字孪生”方案助力新能源电池生产智慧转型
为了应对全球能源危机和节能减排的需求，新能源汽车成为各国发展的重点。锂电池行业由此取得飞速发展，技术不断进步，制造工艺持续优化，数字化与智能制造在锂电池工厂的应用不断深入。
项目背景
TOGG是土耳其的国民电动汽车品牌，在本国市场上有较高的认可度，到2030年为止，该公司要进入五个细分市场共生产100万辆电动汽车。
某新能源汽车动力电池系统方案供应商，是国内新能源车用锂离子动力电池及整车电池系统研发、生产的头部企业，与TOGG是多年的合作伙伴，为其提供优质的产品和服务。为了匹配TOGG全新车型的上市进度，需要建设新的模组与电池包的产线。
项目难题
国内线体供应商在承接建设海外项目时，通常会面临两个难题：
1、所用设备和元件要满足所在国家的电气标准；
2、不能在施工现场进行测量。
这两个难题恰好是威图的优势所在！
解决方案
首先，产品出口至土耳其需要取得对应的认证。威图所有产品都符合IEC电气标准，能够让客户的整体方案更容易满足IEC要求，不仅如此，威图产品还取得了UL认证，安全更有保障。
此外，由于电池技术迭代速度越来越快，现有的设备常常无法及时满足市场环境或产线改造需求。在传统工业（机柜制造）中，为保证制造阶段的准确性，需要进行实体测量测绘并创建物理样机以进行仿真与测试。这是一项高度依赖“经验”与“技术”的工作，极其消耗时间、精力等成本。那么如何在有限的设计周期内，获得高质量的设计？
威图与易盼公司合作，以EPlan电气设计为基础，建立电气设计与管理平台，充分实现电柜的3D设计，使用数字孪生技术，虚拟与现实结合，在项目设计阶段就能看到设备布置全貌；与电气及机械机构设计环节有效连通，所见即所得，充分体现Rittal-The system为客户提供综合性系统解决方案的能力，有效解决无法前往施工现场进行实地测量的难题。
在TOGG项目中，威图中国利用供货能力强、交付迅速的优势，为客户提供了机箱机柜、配电组件、温控系统、IT机柜等全套解决方案，既满足了用户企业对数字化转型的需求，又让客户缩短了线体建设周期，降低了建设成本。未来，该供应商也将根据TOGG的产能规划，继续携手威图一同助力客户工厂的进一步扩产需求。
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