专访唐纳森｜让锂电制造更节能、更有性价比的过滤方案来了！

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成立于1915年的唐纳森，致力于让世界更洁净，至目前已持续109年，并且还将持续下去。

而得益于该公司强大的产品开发能力以及强劲的技术创新能力，多年来，唐纳森一直保持着过滤器行业技术的领跑地位。

更难能可贵的是，唐纳森是一家不惧行业周期性变化，能够与用户共同成长的杰出企业。

专注过滤技术超100年

作为一家百年企业，唐纳森一直专注于为各大行业的全球客户，解决过滤相关的各种疑难杂症。

当前，唐纳森在全球40多个国家和地区有工厂或办事处，有100多个实验室，每年投入数亿元用于技术研发。

唐纳森的亚太区总部在上海，而生产基地和研发中心在无锡。

唐纳森服务的行业很广，包括但不限于汽车、医药、机械加工，粮油、化工、锂电、光伏等。

用一句话概括就是：“凡是有产尘的生产环境，无论是减少排放，还是原材料处理，都离不开唐纳森的除尘解决方案。”

2024年3月20日，在“OFweek 2024新能源产业协同发展大会”期间，笔者有幸对唐纳森工业除尘事业部亚太区销售总监孙赵林先生进行了专访，得以一窥唐纳森在锂电行业中的专业除尘过滤解决方案。

图：孙赵林先生

不止供应产品，还提供资源

2023年下半年，锂电行业逐渐出现了产能过剩的现象，锂电行业将如何演变？应该采用怎么样的方式应对？

孙赵林表示，从长期看，锂电的发展是能源利用方式的一次变革，随着有越来越多的新应用场景出现，锂电必将深度改变我们的生活方式，这是必然趋势。

“短期看，锂电市场确实在局部存在一些需求疲软，产能过剩的挑战，但正是这种挑战，会逼迫许多企业主动采取行动，去进一步提升竞争力。”孙赵林称。

唐纳森通过采访调研，发现锂电头部企业最常讨论的问题有两个：一个是如何走出去，另一个是如何通过创新提升用户价值。

在锂电企业“走出去”方面，孙赵林分三个层次作出分析：

第一个层面，唐纳森在全球各主要地区都有生产基地和物流中心，在140多个国家都有本地服务团队，能够协调遍布全球的供应链网络，可以为这些走出去的企业提供本地服务；

第二个层面，唐纳森对当地的市场环境，环保法规，质量标准，有着直接的认知，丰富的经验，能够协助企业优化设计，以符合当地标准，并合理优化成本；

第三个层面，唐纳森还能利用在当地的朋友圈(供应商，代理商，咨询公司，行业协会，各类机构)，来赋能“走出去”的企业。

孙赵林总结：“简单说，在走出去的过程中，我们希望成为他们的资源，而不仅仅是供应商。”

两个案例彰显唐纳森业务战略

据了解，唐纳森的业务战略有着独到之处，它为其它企业的发展树立了标杆。

孙赵林先生用两个案例分析唐纳森的业务战略。

一个案例是，唐纳森在调研中发现，一家负极材料企业，在生产过程中，单单是前段的一个气固分离器，每周漏粉都数以吨计。“这些都是原材料，如此严重的浪费，如此恶劣的环境，比较出人意料。”

这其实是快速发展过程中的弊端。因为，在整个市场需求井喷时，大家都忙着扩建产能，很少有人会花时间去关心是否浪费。

而在当前，大家都专注苦练内功的时候，解决这些问题从而提升企业竞争力就极其重要。唐纳森就是为了解决问题而来。

孙赵林称，这种情况下，对唐纳森来说，意味着有效需求会急剧增加，因为唐纳森就是解决疑难杂症的。“帮助这些用户持续提升运营效率，就是我们的核心战略之一。”

另一个案例是，电池生产过程中的除尘，默认采用单机方式，而不是系统方式，即在粉尘产生的地方就地处理，也称为分布式除尘。

一个有意思的对比是，截至目前的中国的电力能源构成，化石燃料仍占据绝大部分比例。既然同样都是来源于化石燃料，那我们为什么要力推新能源车，取代燃油车？原因在于集中处理（比如燃煤电厂的脱硫、脱销、除尘），在效率、效果和成本等多个方面，都要比分散处理更有优势。

在电池生产过程中也一样，如果能将分布式除尘调整为集中式系统除尘，通过优化整线的工艺设计，可以节省投资，也可以减少占地空间，还可以提升过滤效果，降低综合运营成本。

孙赵林指出，这都是唐纳森的优势所在，“帮助设备厂家持续创新，帮他们提升客户价值，也我们的核心战略之一。”

将时间线放得更长，孙赵林表示，过去20年，中国制造业的高速增长，绝大部分来自于国外先进技术的引进，唐纳森的增长战略，曾经也是Introduce to China（为中国企业引入技术）。

但现在增长逻辑变了，中国已经进入后工业化时代，以我们制造业今天的体量，今天的迭代速度，已经没有太多新技术供我们借鉴了。“我们未来的增长，必然更多来自于中国企业的自主创新。”

因此，唐纳森也进行了重新定位：协助中国企业创新，帮助中国企业提升客户价值，持续提高效率，我们叫Innovate with China（与中国企业共同创新）。

唐纳森把这个战略叫做“打造第二增长曲线”。

唐纳森具体价值分享

锂电池行业可以分为上游的原材料生产，中游的电芯制造，以及下游的电池回收。

上游的原材料生产涉及倒料、混料、搅拌、烧结、粉碎等多个流程，每个过程都需要除尘治理。

非常多的企业使用的除尘器由产线设备配套提供。但不少客户反馈实际投产时，这些除尘器出现了漏粉、磨损、滤材堵塞等现象。

唐纳森可以从两个方向来给客户提供解决方案。

第一种方案是，充分了解客户的原料性质、工艺特点，为他们选配唐纳森性能优异的滤材替换不良滤材(Will-Fit)，解决他们遇到的滤芯漏粉、堵塞等问题。

第二种方案是，如果原始除尘设备的设计不适合原料性质及工艺要求，唐纳森可以在成熟的产品系列中选择合适的除尘器，或者直接为客户量身定制除尘器来从源头上解决问题。

中游的电芯制造也有模切，辊分，入壳、端盖、密封钉、BUSBAR焊接等工艺。这些工艺流程的除尘需求各不相同，一套单一的除尘解决方案并不能满足每个工艺的特殊工况。

唐纳森也有相应解决方案：集中式的除尘系统或者一体式单机除尘设备，帮助用户选择与其工艺适配的方案。

在模切，辊分等工位，风量相对比较大，集中式的除尘解决方案，通过管网汇集不同除尘工位，把除尘器放在特定的除尘区域统一管理，可以有效解决大风量设备占地问题以及涉爆安全问题。

而在极耳、入壳、端盖、密封钉、BUSBAR焊接工位，我们可以提供一体式小型除尘设备，进行就地除尘，这类设备体积小，占地少，可以灵活摆放。

孙赵林解释称，唐纳森能为用户带来的价值不单单是一套完善的、优质的除尘解决方案，唐纳森还关注除尘系统全生命周期内的成本投入(Total Cost of Ownership)。

“唐纳森自研的设备和滤芯在节能方面表现优异，产品稳定性高，用户可以大幅减少能耗成本以及设备点检、维护成本。”

“我们也关注用户的使用体验，为用户提供及时、全面的技术服务，唐纳森的iCue联网服务，让用户可以实时监控除尘器运行状态，及时发现压差、压缩空气能耗等指标的变动，减少意外停机时间。”

最后，关于在新能源汽车与动力电池制造企业中，唐纳森有哪些客户的问题，孙赵林表示，从国内头部的动力电池制造企业到国外知名的新能源汽车公司，唐纳森都有在合作，我们也期待为更多业内公司带去先进的除尘解决方案。