为了应对全球能源危机和节能减排的需求，新能源汽车成为各国发展的重点。锂电池行业由此取得飞速发展，技术不断进步，制造工艺持续优化，数字化与智能制造在锂电池工厂的应用不断深入。

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项目背景

某新能源电池制造头部企业是一家掌握了从矿产资源开发到阶梯利用回收全产业链核心技术的电池生产企业，在该企业生产线中段工序的电芯制造产线设计中，需要用到机柜机箱、配电、温控等产品，因此需要寻找可靠的合作伙伴保障工厂全流程生产稳定运行。

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项目痛点

划重点

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客户在机柜选型时通常考虑

柜体内外均做防腐处理；

机柜整体需要做密封，通过专门设计的进风口、出风口进行通风，防止粉尘进入；

控制柜应有电源总开关；

控制柜元件布置位置、IO端子、接线端子等需要预留10%以上作为备用；

PLC、伺服装置、电源、变压器、变频器等发热元件安装时，需要保证允许的最小距离，留够足够的空气流动空间。

划重点

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在功能上要实现

整机传动控制；

局部功能独立控制；

设备电气系统连接上位机与客户的MES对接，设备数据传输给上位机，上位机将数据与MES 数据交互；

元器件品牌要求、元器件型号要求( 国内小部分指定，国外大部分指定)；

外形尺寸根据设备的配置布局要求；

客户指定颜色（部分不指定，则按设备厂商标准颜色）；

电柜内电气按电气安装标准（国标或部分客户的企标）。

但是由于产品涉及多种系列、多种规格和多种尺寸，既不方便选型，也不利于后期系统管理。这些产品通常都由不同的供应商提供，不利于客户对产线建设周期和质量的掌控。

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解决方案

威图凭借过往在传统汽车生产业务流程的经验、多系列产品数字化系统解决方案以及完整的欧盟、北美等标准认证，已经与众多电池制造商与上下游企业签订了合作。

威图优势:

-产品种类丰富，供货能力强，交货周期短；

-产品性能优异，使用寿命长；

-产品标准化，可选方案多，因此方案也能标准化、精简化；

-机柜机箱、配电、温控产品的整体解决方案，更容易实现客户的各种需求，节约资源整合成本，节约时间成本，使得后期维护便捷。

为了满足用户在机柜选型和功能的需求，该新能源电池制造企业在生产线中段工序的电芯制造产线设计中，选择了威图作为长期合作伙伴，大量应用威图TS8 机柜、AE 箱、RiLine 60 母线系统、CP（支托臂）、TP（操作台）、风扇/Blue e 空调等丰富系列产品。

不仅如此，在交付过程中，威图利用“ 数字孪生”技术，配合Ritherm 温控计算，对实际产线进行3D 建模，让客户对方案一目了然，加快了产线的建设进度，让客户在工艺迭代和产能提升过程中始终保持优势，并引领新能源汽车动力电池生产向智能化、系统化方向不断演进。

面对迅速增长的市场需求、要求严格的产能交付节点，威图能够制定并严格执行提前备货的时间规划，从物料的提供到最终的交付都能保证质量与效率的全面匹配，从而满足客户产品推陈出新的步伐，成功助推客户成为当今中国新能源汽车动力电池市场中的领跑者之一。

目前，中国新能源锂电池行业正在蓬勃发展中，威图将持续深耕新能源电池行业，不断创新，利用扎实的行业经验、市场洞见及先进的数字化解决方案赋能客户，为客户稳定发展保驾护航。